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Leistungen

Reparatur und Beschichtung

Auf langer Sicht wird die Pumpe durch das Fördermedium sehr stark beansprucht. Durch unser LMS Ceramic Beschichtungsverfahren wird der Originalzustand wieder hergestellt und die Veredelung schützt zusätzlich vor Verschleiß und erhöht die Standzeit. Die Beschichtung Prozess wird für Pumpenlaufräder und Pumpengehäuse eingesetzt und ist für fast alle Einsatzbereiche anwendbar.

(Sandstrahlen – reinigen und Entfetten – Konturen, Risse und Löcher Messen und überarbeiten mit metal tec – two-time polymers Keramikbeschichtung komplett Innenmantel – two-time Korrosionsschutzbeschichtung komplett Außenmantel – Druckprüfung).

Die Reparatur von Beschichtung prozess wird zum Hauptweg für Beschichtungsreparaturen im ganzen Land. Die nahtlosigkeit des Verfahrens in Kombination mit den stellaren Ergebnissen macht es viel und über den primären Weg, um bestehende Rohre zu stärken und zu verhindern, dass die Aufgabe mit einem vollständigen Ersatz. Es gibt Vorteile für den internen Beschichtungsprozess, der wirklich ein Prozess ist, der deutlich weniger Zeit in Anspruch nimmt und sowohl für Druck-als auch für drucklose Systeme funktioniert. Als wirtschaftlicher und effizienter Beschichtung prozess bevorzugen sowohl Bauherren als auch Unternehmen interne Beschichtungsverfahren anstelle anderer Methoden. Es gibt sicherlich minimale Ausgrabungen und die, die im Gebäude können weiter mit Ihren Alltag während der Reparatur. Pinhole Leckagen können mit Leichtigkeit in diesem revolutionären internen Beschichtungsprozess behoben werden.

Geschichte des Verfahrens

Diese Technik der Reparatur von Beschichtungsprozessen hat eine Weile gebraucht, um beliebt zu sein. Die Bundesregierung war der erste Kunde des Beschichtung Prozess. Der Erfolg ist genau das, was andere dazu veranlasst hat, es auszuprobieren.

Techniken der Tablettenbeschichtung

Tablettenbeschichtungsverfahren ist eine der frühesten pharmazeutischen Verfahren ist immer noch die Anwesenheit. Bei der Beschichtung handelt es sich um eine Tätigkeit, bei der eine im wesentlichen ausgetrocknete, äußere Beschichtung Prozess des Beschichtungsmaterials auf die Oberfläche der Darreichungsform aufgesetzt wird, um der unbeschichteten Sorte Besondere Merkmale verleihen zu können. Es beinhaltet software von Zucker oder Polymeren Beschichtung auf der Tablette. Die Vorteile der tablettenbeschichtung sind geschmacksmaskierung, Geruchsmaskierung, physikalischer und chemischer substanzschutz, schirmt das Medikament im Bauch ab und kontrolliert auch dessen freisetzungskonto.

coating process - Beschichtung Prozess
echanical Seal Maritime Hamburg, Gleitringdichtung

Gleitringdichtung Reparatur

Unsere Produktpalette enthält hohe Qualität der europäischen und asiatischen Gleitringdichtungen von verschiedenen Herstellern echte und alternative (OEM) Gleitringdichtung für Burgmann, John Crane.

Arten der Gleitringdichtungen

(Patrone Dichtungen – Komponente Dichtungen – Gasgeschmierte Dichtungen – Lager protector Dichtungen – Stopfbuchse – Metall unter Dichtungen – Elastomere faltenbalgdichtunge – Konische Feder Dichtungen)

 

Ein Schöner Blick auf das Gleitringdichtungswerkzeug

Die Gleitringdichtung wurde von George Cook erfunden und wurde eigentlich “Cook Seal”genannt. Es war zuerst in Kältekompressoren verwendet worden. Sehr schnell wurde es im kommerziellen Verfahren populär. Der Bedarf an den mechanicals Dichtungen hatte die Würdigkeit etwa 1 Milliarde Dollar erreicht.

Eine Gleitringdichtung wird für eine fertige Gleitringdichtung oder eine Gleitringdichtung vereinfacht. Es ist wirklich in der Regel in rotierenden Geräten wie Stößen und Kompressoren gelöst. Die Gleitringdichtung wird wahrscheinlich den Flüssigkeitstropfen von der Pumpe zwischen Ihrer Drehwelle und dem stationären pumpenguss vermeiden. Tatsächlich, mit den wettbewerbsspezifikationen, hilft eine Gleitringdichtung höher als die mechanische Verpackung, die in den ersten Zeiten vertraut ist.

In den meisten Fällen enthält eine Gleitringdichtung vier funktionskomponenten: primäre Dichtfläche, sekundäre Dichtflächen, eine Art der betätigung und eine Art des Antriebs. Neben dem Kernbereich der Vorrichtung ist die hauptdichtfläche, die zwei Ringe in einem schwierigen material wie Siliziumkarbid und einem weicheren material wie Kohlenstoff jeweils kombiniert. Die richtigen Materialien sollten auf der Grundlage der chemischen Stoffeigenschaften, des Drucks und der Wärme der Flüssigkeit ausgewählt werden. Diese beiden Ringe bearbeitet unter Verwendung eines Bearbeitungsprozesses namens Läppen, um die notwendige Menge an Ebenheit zu erhalten, wie Sie mit der Welle und die andere stationär Spinnen. Dann wird es eine Reihe von zusätzlichen Dichtflächen geben, die eine flüssigkeitsbarriere benötigen, sich aber nicht entsprechend drehen. Neben der betätigung ist vorgesehen, zwei hauptdichtungsbereiche in engem Kontakt zu halten.

Da die Gleitringdichtung eine der besonderen Dichtungen auf dem Markt ist, gibt es verschiedene Arten dieses Begriffs nach verschiedenen Funktionselementen. Es ist wirklich in der Regel in zwei Hauptkategorien eingeteilt, je nachdem, ob die zusätzlichen Gleitringdichtungen zur Welle leistungsstark oder stationär sind. Der mächtige nannte pusher und der stationäre nannte non-pusher. Darüber hinaus gibt es eine gemeinsame Art genannt Patrone Gleitringdichtungen, die ursprünglich für den Aufbau in Geräten, in denen ein Elementtyp Dichtung war schwierig, weil der Entwurf des Getriebes erstellt werden. Zum Beispiel scheint es manchmal, diese Art zu entwerfen, um Stöße mit unterschiedlichen stopfbuchspaketbohrungsgrößen und stopfbuchsbolzenmustern zu passen. Was sonst noch, die Spaltdichtung ist eine andere Art, die normalerweise in lagern und anderen Konstruktionen sehr anfällig für Verschleiß wie ein O-ring verwendet wird.